安博电竞中国官方网站下载地址·金刚砂地坪施工工艺

　　随着烟草行业中的卷烟厂的不断发展，各种地坪兴起，环氧地坪、耐磨地坪等各种地坪应用层出不穷。烟厂地坪应使用无溶剂或水性地坪等环保材料，减少稀释剂挥发而造成的污染，与国家的产业发展政策相符合。由于烟厂自动导引车和叉车使用频繁，需要地坪具有良好的耐磨损性能。耐磨地坪以硬度高、不起砂、不起尘、耐磨性佳、使用寿命长、最具经济性及实用性等优点已成为厂房地面的首选。

　　某烟草生产基地的建筑物包括建筑面积约9700m2的实验工房，建筑面积约711m2的香料库两栋单体单层建筑和占地面积约2592m2、建筑面积约7200m2的香糖料调配中心的单体三层建筑。本工程的技术难点主要有：厂房处于河道范围，土质稳定性差；地面基土沉降不均匀，裂缝控制难度较大。原设计地面做法：1 5 0 r a m厚C1 5混凝土垫层；8 0 m m厚C 2 0细石混凝土；2 0 mm厚水泥砂浆。本工程室内土为回填土，土质较差，原图纸关于室内地面设计做法未考虑土质的情况，且工艺上分二次施工，不利于保证地面的质量。针对工程特点和生产需要，制定出大面积承重金刚砂耐磨地坪施工工艺，地面耐磨面料以水泥和复合增强外加剂为胶结材料，用人造烧结矿物及天然硬度矿物组合耐磨料拌合成。该烟草生产基地混凝土地面采用金刚砂耐磨地坪，具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离等特点，通过对该项目金刚砂耐磨地坪采用合适的施工工艺和技术，取得了良好的效果。

　　（1） 施工前先做好水、电管线的预埋，尤其是排水地漏必须预留到位，清除地面上的淤泥、积水、浮浆和垃圾。

　　（1）材料的选择：地面回填土宜选用质地坚硬、含水率小、级配良好的砾石或粗砂、石屑或工业废粒料回填。

　　（2） 夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。采用打夯机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用人工补夯密实。

　　（4）混凝土宜选用商品混凝土现场泵送，水泥选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量。外加剂采用外加UEA微膨胀剂。掺人量按照水泥重约10％。施工配合比应根据试验室试配后确定。控制水灰比小于0.5，坍落度70~90mm。

　　（5）混凝土的浇筑应分段隔跨组织施工，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器或6m振捣梁仔细振捣，并用钢滚筒多次反复滚压；柱、边角等部位用木抹拍浆；混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。

　　（6） 混凝土浇筑完毕。采用橡皮管或真空设备除去泌水。重复两次以上后开始耐磨材料施工。中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

　　（1） 耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉人混凝土中而失去效果：撒布太晚混凝土已凝同，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5 mm时，即可开始第一次撒布施工。

　　（2） 第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，靠近柱、墙壁等处应先撒布，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用直径为1m圆盘抹光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

　　（1） 第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

　　（2） 第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光机将圆盘更换四片式抹片，重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序。防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

　　（3） 面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化情况调整．每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪，抹光机进行时应纵横交错3次以上。

　　（1） 抹光机作业后面层的抹纹比较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

　　（2） 耐磨地坪施工5~6h后喷洒养护剂养护，用量为0.2L/m2。或面覆塑料薄膜防止水分散失引起开裂，撒水养护一周。

　　（1） 应按照地面的实际情况，确定伸缩缝的留设位置和距离，通常室内地面的伸缩缝间距为40~60m，缝宽20~30mm。纵向缩缝应采用平头缝或企口缝，其间距可采用3m一道，横向缩缝宜采用假缝，其间距采用6~12m。

　　（2） 耐磨硬化剂地面面层施工完成3天后宜马上开始切割缝，以防不规则龟裂。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。切缝深度5~6cm，切割缝完成后将缝内杂物清理干净，吹干缝内积水，然后用具有弹性的软性水泥硅胶填补伸缩缝。

　　（1） 结合工程实际情况，耐磨地坪混凝土施工前编制专项混凝土施工方案，方案应说明混凝土浇筑顺序。

　　（2） 根据施工平面布局情况绘制分仓示意图，分仓宽度为5m，框架柱中心线 强化混凝土抵抗应力变化的能力

　　（1） 在混凝土应力集中部位（如孔或坑四角、地基不均匀交接处等）加设钢丝网片，钢丝网置于混凝土上表面。

　　我公司于2010年7月承揽了泊头经纶纺织有限公司纺纱车间（南）工程，该工程位于泊头市开发区，是泊头市政府重点项目。建设单位为泊头市经纶纺织有限公司，监理单位为北京中建协工程咨询有限公司，设计单位为河北省纺织建筑设计院。

　　本工程包括东、西附房和主车间，总建筑面积9862.9m2，其中附房建筑面积1586.5m2，主车间建筑面积8276.4 m2。建筑层数为单层，建筑高度为6.9m。

　　本工程主车间地面做法为灰土夯实后20CMC20混凝土上做金刚砂耐磨地面，总体面积约8200 m2

　　通过对以往同类工程的施工质量进行调查，金刚砂耐磨地坪平均合格率85.75%。调查共收集到了66条质量问题，对这些质量问题进行分类、总结，归纳出了常见的六类问题，所占比例分别为：表面裂缝63.3%、表面脱皮、麻面20.1%、缝格平直度6.4%、表面平整度6.2%、面层强度低2.5%、1.5%。应用排列图对以上质量问题进行分析，可以看出，表面裂缝和表面脱皮麻面累计频率达到84.4%，是影响耐磨地面施工质量的主要问题。

　　通过与有类似工程施工经验的有关管理和施工人员进行探讨，研究和现场验证，对引起表面裂缝和表面脱皮麻面等质量缺陷的原因展开充分讨论，从人员因素、设备因素、材料因素、工艺因素和环境因素共五个方面进行深入分析，得出造成耐磨地坪表面裂缝和表面脱皮麻面质量缺陷的末端因素有工人培训效果不佳、砼浇筑顺序不合理、砼未采取加强措施、金刚砂施工插入不及时、横向缩缝开缝不及时等17个。通过调查分析、现场验证等方法，对末端因素进行分析，发现部分人员没有参加技术培训考试不合格、施工中未设置抵抗混凝土应力变化的钢丝网片，混凝土浇筑时采用纵向分仓（条形）连续浇筑，金刚砂未在砼初凝时指压测试留3~5mm印记时布撒金刚砂，横向缩缝开缝时间不及时等工序错误，确定影响耐磨地坪分项施工质量的主要因素为：

　　2.1.1根据工程实际情况制定培训计划及培训课程，教材内容为金刚砂耐磨地坪施工要点、相关施工验收标准和同类工程的施工经验。

　　2.1.2项目部组织相关管理人员、技术骨干对图纸要求、质量标准及本工程施工特点、注意问题等进行讲解，再由技术熟练、经验丰富的各工种高级技师结合规范培训本工种的专项操作技术，并演示实际操作方法。

　　2.1.3在本工程耐磨地坪施工前一周，要求参与施工的相关操作人员进场前参加相关培训，进行专业理论知识和实际操作技能考核，考核合格后方可参加本工程的耐磨地坪施工。

　　2.2针对混凝土坍落度不均与商砼公司签订严格的供货协议，确保混凝土供应质量，混凝土坍落度控制在120mm-140mm的范围内，现场设专人对到场混凝土进行坍落度检测，检测结果如下表，塌落度完全控制在要求范围内，对坍落度偏差较大的砼，一律做退货处理。

　　2.3.1本工程的地面做法：垫层与面层的总厚度为17cm，厚度较大为保证面层质量采取如下方法：

　　（1）为减少由于混凝土基层过厚一次成型由塑性变形造成的表面平整度偏差较大，采取垫层与面层分两次浇筑成型的方法，第一次浇筑厚度11cm，第二次浇筑厚度6cm，为避免面层开裂，在第二次浇筑时加设￠6.5间距为200*200的钢筋网，面层浇筑时一次浇筑至设计标高。

　　（2）地面混凝土浇筑采用纵向分仓间隔浇筑 。根据车间布局情况绘制分仓示意图，分仓宽度为5m，框架柱中心线位于分仓分隔处。

　　（3）混凝土浇筑前由质检员负责检查分仓是否合理、平整度控制点是否布设到位，并指挥操作作人员按跳仓浇筑混凝土。

　　（4）为了避免先后浇筑的相邻两条由于施工缝接缝处修正不到位，先期浇筑的一仓支模时比原定分仓宽度每边宽出2cm，浇筑相邻一仓前切除多余的2cm，确保施工缝接缝处顺直、平整，无翘边现象。

　　（1）在混凝土应力集中部位（如孔或坑四角、地基不均匀交接处等）加设钢丝网片，钢丝网置于混凝土上表面。

　　2.4.2在混凝土初凝，指压测试留下3~5mm印记时分两次沿垂直方向均匀布撒金刚砂。 第一次撒布全部用量的2/3，第二次为全部用量的1/3，设专人控制抹平及墁光时间。

　　施工后，由施工单位会同建设单位、监理单位相关人员对纺纱车间金刚砂耐磨地面施工质量进行检查，抽查面积4100m2，其中出现质量缺陷的面积为155m2，平均合格率为96.22%。通过分析、汇总，各类质量问题所占比例发生了很大的变化：缝格平直度49%、表面平整度19%、表面裂缝13.6%、表面脱皮、麻面11.4%、面层强度低3.5%、3.5%，应用排列图对以上质量问题进行分析，可以看出，表面裂缝和表面脱皮麻面由主要问题变为次要问题，金刚砂耐磨地坪平均合格率也提高了10.47%，质量控制措施取得了显著的效。