安博电竞中国官方网站下载地址·GBT 12243-2021 英文版

　　本文件适用于整定压力0.1MPa~42.0MPa,流道直径大于或等于15mm的蒸汽用安全阀、大于

　　件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于

　　NB/T 47013.2-2015 承压设备无损检测 第2部分:射线 承压设备无损检测 第3部分:超声检测

　　4.1.2 安全阀适用温度范围应根据其结构(如弹簧隔热和隔冷等)、材料、介质工作特性、排放时的温度变化极限值等因素考虑确定。安全阀应在所标示的温度范围内能正常工作。

　　4.1.3 用于可压缩气体介质的安全阀在排放状态时,由于温度下降会造成冷凝结霜等现象,应充分考

　　4.1.4 应设计制造成防止排出的介质直接冲蚀弹簧的结构。工作介质温度大于235℃的安全阀应考

　　4.1.6 蒸汽以及高温热水锅炉用安全阀应带有提升机构。当介质压力达到整定压力的75%以上时,

　　4.1.8 有附加背压力或有较高排放背压的安全阀,应根据其背压力变动和大小情况,考虑设置背压平

　　安全阀的结构长度按JB/T 2203的规定或按订货合同的要求,结构长度和进出口法兰端面垂直度

　　4.4.1 阀体设计应保证安全阀在强度试验及工作条件下不发生任何有害变形,且便于制造和维修。

　　4.4.2 应考虑安全阀排放时的反作用力,需要对阀门进口端或出口端法兰采取增强措施,如:采用临近

　　4.4.3 用于可压缩介质安全阀阀体的设计应考虑安全阀排放时介质在阀体体腔内体积膨胀的因数,出

　　4.4.4 法兰宜与阀体整体铸造或锻制成型,或采用焊接或螺纹连接法兰。焊接连接的法兰应是对焊型

　　4.5.2 密封副材料可为阀座和阀瓣本体材料,也可堆焊另一种合金材料,或镶嵌非金属弹性密封材料。

　　4.5.3 阀座和阀瓣的密封面宜采用平面形式,当采用锥形密封面时,密封面与阀门轴线 弹簧的要求应不低于GB/T 12241的规定。当4.6.2~4.6.15与GB/T 12241规定的要求不

　　4.6.3 弹簧两端应各有大于或等于3/4圈的支承平面,支承圈末端应与工作圈并紧,弹簧轴线对两端

　　4.6.5 弹簧自由高度的极限偏差按表2的规定。根据设计需要,允许对自由高度规定不对称分布的极

　　4.6.7 弹簧圈节距应均匀。当弹簧压缩到试验负荷(即弹簧允许承载的最大负荷)下变形量的80%

　　4.6.8 弹簧应按设计要求进行强压处理或加温强压处理,并对所有弹簧进行永久变形试验。即将弹簧

　　缩3次,10min后再次测量其最终自由高度。两次测量的自由高度的差值即永久变形量应不超过原始

　　4.6.9 弹簧刚度的偏差应为±7%(根据需要,弹簧刚度的极限偏差在设计时可规定为不对称分布)。

　　对同一热处理炉同规格的弹簧取10%(但不少于2根)在设计规定的工作负荷(或变形量)范围内测定

　　4.7.1.1 阀体材料应适应工作介质、最高工作压力、排放时的最高及最低温度,以保证可靠运行。

　　4.7.1.3 可锻铸铁阀体材料按GB/T 9440的规定,可锻铸铁限用于公称压力不大于PN16,使用温度

　　4.7.1.4 球墨铸铁阀体材料按GB/T 12227的规定,球墨铸铁限用于公称压力不大于PN25,使用温度

　　4.7.1.5 铜合金铸件阀体材料按GB/T 12225的规定,铜合金铸件限用于公称压力不大于PN25,使用

　　4.7.2.1 阀座和阀瓣本体材料的抗腐蚀性能应不低于阀体材料,不准许使用铁制材料,且应适合安全

　　4.7.2.2 公称压力大于或等于10MPa、工作温度大于370℃的蒸汽和饱和水的安全阀座应采用锻制

　　5.3.1 蒸汽用安全阀的启闭压差按表7的规定;整定压力大于0.4MPa的蒸汽动力锅炉用的安全阀

　　5.6.3.1 进行蒸汽用安全阀密封试验时,用目视或听音的方法检查阀的出口端,如未发现泄漏现象,则

　　5.6.3.2 进行气体用安全阀密封试验时,检查以每分钟泄漏气泡数表示的泄漏率。金属密封面的安全

　　阀,按6.4.3.1进行密封试验时,泄漏率应不超过表12所列的数值;按6.4.3.2进行密封试验时,泄漏

　　率应不超过表12所列相应值的50%。非金属弹性材料密封面的安全阀,在1min内应无泄漏现象(每

　　5.6.3.3 进行液体用安全阀密封试验时,金属密封面的安全阀泄漏率应不超过表13所列的数值;非金

　　6.1.3 新设计产品或设计改变(影响到流体通道、开启高度、安全阀动作特性的设计修改)应进行型式